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淮海顺泰锻造智能化生产线

发布时间:2017-09-19 11:33:51 阅读:
安徽淮海顺泰锻造有限公司位于安徽省淮北市烈山工业园区,主要经营生产、安装、维修销售各种锻造件及模具模架、机电设备及配件等项目。
我公司于2017年8月和2018年11月签订生产线智能化改造合同和补充合同。项目内容包含模具的吹气除尘装置自动化改造、终锻机的喷石墨自动化改造、飞边推取机构安装、冲孔废料推杆机构、从中频炉出料至整形过程中搬运机器人及安装与调试、安全围栏的安装、自动上料机安装以及整条生产线联动与调试。经过改造,可以实现主生产线智能化运行,辅以信息化传输系统,生产的安全性得到了极大的提高,同时还可以减少高温、高噪声等恶劣工作环境对人员的影响。生产效率将由改造前的1800件左右每天提升到改造后的2400件每天。成品率也将得到了小幅度的提升。主生产线人员减少8人每天。同时预留信息化数据升级空间,为整个厂区的数学化、信息化、智能化改造打下基础。提升企业整体核心竞争力,推动企业智能制造水平,在集团公司内起到示范作用。改造完成后在国内热锻行业具有技术领先优势。
国内热锻件生产智能化水平普遍不高,主要在于高温、高污染的环境影响及锻造件抓取高精度的要求。顺泰热锻生产线智能化改造是信息化技术和自能化生产的结合,克服种种困难,整条线体实现以下功能:
1、由原材(圆钢)经下料机加工成棒料后到产品(L件)成型实现自动化生产。
2、由机器人配机械手代替人工,实现物料的抓取和中转(包括工序之间工件正反面翻转、平面旋转等),由电控系统控制生产节拍,具备单机动作控制和整条生产线联动控制功能。
3、具有缺料报警、机械手抓空报警等功能,报警后生产线自动停止,人工排除后通过控制按钮恢复生产。
4、设置前端控制面板,收集设备能耗、计件等信息。
5、自动化生产节拍单件产品须控制在15秒左右,满足生产需求,合理高效,过程流畅。
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